Mesin pembuat alas sepatu digunakan untuk memproduksi sol dalam sepatu dari bubur kertas, cetakan sepatu, dan pelapis kemasan sepatu. Mesin ini memanfaatkan kertas bekas (seperti koran bekas, kardus, dan buku) sebagai bahan baku utamanya, dengan menerapkan proses terpadu yang meliputi pembuburan, pencetakan vakum, pelepasan cetakan, pengeringan, dan pengepresan panas.
Dari segi kapasitas produksi, mesin pembuat alas sepatu mendukung konfigurasi fleksibel mulai dari 1.000 hingga 7.000 unit per jam. Pelanggan dapat memilih model yang berbeda sesuai dengan skala produksi mereka, dengan opsi yang tersedia untuk desain meja putar satu sisi, empat sisi, dan delapan sisi.
Setiap stasiun cetakan dapat dikonfigurasi dengan 3 hingga 6 posisi cetakan, memenuhi beragam kebutuhan mulai dari pabrik skala kecil dan menengah hingga lini produksi industri skala besar.
Mengingat beragamnya struktur produk alas kaki (termasuk sepatu olahraga, sepatu kulit, dan sepatu anak-anak), mesin cetak sol dalam sepatu mendukung desain cetakan yang sepenuhnya dapat disesuaikan.
Cetakan dapat dikembangkan secara presisi sesuai dengan dimensi sepatu, struktur penyangga, dan persyaratan merek, memastikan bahwa produk jadi tidak hanya menawarkan dukungan dan perlindungan yang sangat baik, tetapi juga berfungsi sebagai solusi tampilan dan kemasan merek yang efektif.
Penggunaan mesin pembuat baki sepatu di industri
- Jenis produk serbaguna: mampu memproduksi alas sepatu, baki bawah, pelapis kotak, dan baki sepatu dengan logo timbul khusus untuk berbagai kebutuhan pengemasan.
- Cakupan industri yang luas: cocok untuk produsen sepatu, perusahaan pengemasan ekspor, gudang e-commerce, pemasok kemasan ramah lingkungan, dan pabrik OEM/ODM.
- Skenario aplikasi yang fleksibel: ideal untuk produksi skala besar kemasan sepatu ramah lingkungan, menggantikan bahan plastik dan busa, serta memenuhi standar lingkungan Uni Eropa dan AS.
- Solusi hemat biaya: memungkinkan produksi kemasan internal, mengurangi biaya material dan logistik sambil meningkatkan nilai merek dan presentasi produk.
Keunggulan utama mesin alas sepatu pulp
- Diproduksi menggunakan proses daur ulang kertas bekas, produk 100% dapat terurai secara hayati dan memenuhi persyaratan 'peraturan larangan plastik'.
- Menggunakan kertas bekas, kardus, buku bekas, dan bahan sejenis sebagai bahan baku, memastikan sumber bahan baku yang luas, biaya rendah, dan margin keuntungan yang besar.
- Kami mendukung kustomisasi untuk berbagai struktur, termasuk alas sepatu, cetakan sepatu, dan pelapis kotak sepatu, serta dapat juga mengukir logo merek.
- Cukup dengan mengganti cetakan, kami dapat memproduksi: alas sepatu, cetakan sepatu, baki telur, tatakan gelas kopi, baki medis, dan pelapis untuk produk elektronik.
- Sistem kontrol cerdas PLC yang dikombinasikan dengan penumpukan dan pengemasan otomatis secara signifikan mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja manual.
Prinsip kerja mesin pembuat baki sepatu
Mesin pembuat baki sepatu mengadopsi teknologi cetak vakum pulp cetak yang canggih untuk mengubah kertas bekas menjadi baki sepatu ramah lingkungan berkekuatan tinggi melalui proses produksi yang sepenuhnya otomatis.
Lini produksi lengkap ini mengintegrasikan sistem pembuburan, pencetakan, pengeringan, pengepresan panas, dan pengemasan otomatis, memungkinkan produksi yang berkelanjutan, berskala besar, dan terstandarisasi.
Sistem Pulping
Sistem Pembentukan
Sistem Pengeringan
Sistem Hot Press
Sistem Pengemasan Otomatis
Mesin cetak press panas (peralatan upgrade utama)
Sistem hot press merupakan salah satu peralatan inti yang menentukan kualitas sol sepatu. Dengan mengontrol suhu dan tekanan secara presisi, sistem ini memastikan produk memiliki:
- Kekakuan yang lebih tinggi
- Permukaan yang lebih halus
- Stabilitas struktur yang lebih baik
- Kemudahan dalam penumpukan dan pengangkutan
Pada saat yang sama, sistem ini secara signifikan meningkatkan kualitas visual produk, sehingga lebih cocok untuk pasar kemasan alas kaki kelas atas.
Parameter teknis mesin pembuat nampan sepatu
| Model | Kapasitas Produksi | Total Daya | Tegangan | Luas Terpasang | Konsumsi Bubur | Konsumsi Air | Struktur Produksi |
| SL-1000 | 800–1000 pcs/jam | 35–40 kW | 380V / 50Hz | ~70–90 m² | 70–90 kg/jam | 140–180 kg/jam | Rotari satu sisi |
| SL-1500 | 1200– 1500 pcs/jam | 40–45 kW | 380V / 50Hz | ~90–110 m² | 100–130 kg/jam | 200–260 kg/jam | Satu / Empat sisi opsional |
| SL-2500 | 2000– 2500 pcs/jam | 50–60 kW | 380V / 50Hz | ~110–140 m² | 160–220 kg/jam | 320–440 kg/jam | Sistem rotari empat sisi |
| SL-3000 | 2600– 3200 pcs/jam | 60–70 kW | 380V / 50Hz | ~130–160 m² | 220–260 kg/jam | 440–520 kg/jam | Efisiensi tinggi empat sisi |
| SL-4000 | 3500– 4200 pcs/jam | 85–100 kW | 380V / 50Hz | ~160–200 m² | 280–340 kg/jam | 560–680 kg/jam | Empat / Delapan sisi opsional |
| SL-5000 | 4500– 5200 pcs/jam | 100–110 kW | 380V / 50Hz | ~180–220 m² | 360–420 kg/jam | 720–840 kg/jam | Sistem rotari delapan sisi |
| SL-7000 | 6000– 7000 pcs/jam | 110–130 kW | 380V / 50Hz | ~220–260 m² | 450–520 kg/jam | 900–1050 kg/jam | Multi- stasiun kecepatan tinggi |
Dengan mengganti cetakan, lini produksi yang sama juga dapat digunakan untuk memproduksi produk kemasan ramah lingkungan seperti baki telur, baki apel, dan baki cangkir kopi, sehingga memaksimalkan fleksibilitas peralatan dan laba atas investasi.
Jika Anda tertarik dengan peralatan cetak pulp lainnya, seperti mesin cetak baki telur, apple tray moulding machines dan coffee cup tray moulding machines. Jangan ragu untuk menghubungi kami untuk mengetahui lebih lanjut tentang rangkaian produk kami dan temukan solusi kemasan ramah lingkungan satu atap yang komprehensif.
