La machine de fabrication d'embauchoirs pour chaussures est utilisée pour produire des semelles intérieures en pâte moulée, des embauchoirs et des garnitures d'emballage pour chaussures. Elle utilise des déchets de papier (tels que vieux journaux, cartons et livres) comme matière première principale, en employant un processus intégré comprenant le défibrage, le moulage sous vide, le démoulage, le séchage et le pressage à chaud.
En termes de capacité de production, la machine de fabrication d'embauchoirs pour chaussures prend en charge des configurations flexibles allant de 1 000 à 7 000 unités par heure. Les clients peuvent sélectionner différents modèles en fonction de leur échelle de production, avec des options disponibles pour des conceptions à plateau rotatif simple face, quatre faces et huit faces.
Chaque poste de moule peut être configuré avec 3 à 6 positions de moule, répondant aux diverses exigences allant des petites et moyennes usines aux lignes de production industrielles à grande échelle.
Compte tenu de la diversité des structures des produits chaussants (y compris les baskets, les chaussures en cuir et les chaussures pour enfants), la machine de moulage de semelles intérieures prend en charge une conception de moule entièrement personnalisée.
Les moules peuvent être développés avec précision en fonction des dimensions des chaussures, des structures de support et des exigences de la marque, garantissant que les produits finis offrent non seulement un excellent soutien et une excellente protection, mais servent également de solutions efficaces de présentation et d'emballage de marque.
Utilisation industrielle de la machine de fabrication de barquettes pour chaussures
- Types de produits polyvalents : capable de produire des semelles intérieures, des barquettes de fond, des fonds de boîte et des barquettes pour chaussures avec logo en relief personnalisé pour divers besoins d'emballage.
- Large couverture sectorielle : adapté aux fabricants de chaussures, aux entreprises d'emballage pour l'exportation, aux entrepôts de commerce électronique, aux fournisseurs d'emballages écologiques et aux usines OEM/ODM.
- Scénarios d'application flexibles : idéal pour la production à grande échelle d'emballages de chaussures écologiques, remplaçant les matériaux plastiques et en mousse, et répondant aux normes environnementales de l'UE et des États-Unis.
- Solution économique : permet une production d'emballage en interne, réduisant les coûts de matériaux et de logistique tout en renforçant la valeur de la marque et la présentation du produit.
Avantages clés de la machine à embauchoirs en pulpe
- Fabriqués selon un procédé de recyclage de vieux papiers, les produits sont 100 % biodégradables et conformes aux exigences de la « loi sur la restriction du plastique ».
- L'utilisation de vieux papiers, cartons, vieux livres et matériaux similaires comme matières premières garantit une large gamme de sources, des coûts faibles et des marges bénéficiaires substantielles.
- Nous proposons la personnalisation pour diverses structures, notamment les embauchoirs, les embauchoirs de chaussures et les doublures de boîtes à chaussures, et pouvons également graver des logos de marque.
- En changeant simplement les moules, nous pouvons produire : des embauchoirs, des embauchoirs de chaussures, des alvéoles à œufs, des dessous de verre, des plateaux médicaux et des doublures pour produits électroniques.
- Un système de contrôle intelligent PLC combiné à un empilage et un emballage automatiques réduit considérablement la dépendance à la main-d'œuvre manuelle.
Principe de fonctionnement de la machine à plateaux pour chaussures
La machine à plateaux pour chaussures utilise une technologie avancée de formage sous vide de pâte moulée pour transformer les vieux papiers en plateaux pour chaussures écologiques et à haute résistance grâce à un processus de production entièrement automatisé.
La ligne de production complète intègre les systèmes de mise en pâte, de formage, de séchage, de pressage à chaud et d'emballage automatique, permettant une production continue, à grande échelle et standardisée.
Système de défibrage
Système de formage
Système de séchage
Système de presse à chaud
Système d'emballage automatique
Presse à chaud (équipement clé de mise à niveau)
Le système de presse à chaud est l'un des équipements clés qui détermine la qualité des semelles intérieures de chaussures. En contrôlant précisément la température et la pression, il garantit que le produit offre :
- Une plus grande rigidité
- Une surface plus lisse
- Une stabilité structurelle renforcée
- Un empilage et un transport facilités
Parallèlement, il améliore considérablement la qualité visuelle du produit, le rendant plus adapté au marché de l'emballage haut de gamme pour chaussures.
Paramètres techniques de la machine de fabrication de plateaux à chaussures
| Modèle | Capacité de production | Puissance totale | Tension | Surface au sol | Consommation de pâte | Consommation d'eau | Structure de production |
| SL-1000 | 800–1000 pcs/h | 35–40 kW | 380V / 50Hz | ~70–90 m² | 70–90 kg/h | 140–180 kg/h | Rotatif simple face |
| SL-1500 | 1200– 1500 pcs/h | 40–45 kW | 380V / 50Hz | ~90–110 m² | 100–130 kg/h | 200–260 kg/h | Simple / Quatre faces en option |
| SL-2500 | 2000– 2500 pcs/h | 50–60 kW | 380V / 50Hz | ~110–140 m² | 160–220 kg/h | 320–440 kg/h | Système rotatif quatre faces |
| SL-3000 | 2600– 3200 pcs/h | 60–70 kW | 380V / 50Hz | ~130–160 m² | 220–260 kg/h | 440–520 kg/h | Haute efficacité quatre faces |
| SL-4000 | 3500– 4200 pcs/h | 85–100 kW | 380V / 50Hz | ~160–200 m² | 280–340 kg/h | 560–680 kg/h | Quatre / Huit faces en option |
| SL-5000 | 4500– 5200 pcs/h | 100–110 kW | 380V / 50Hz | ~180–220 m² | 360–420 kg/h | 720–840 kg/h | Système rotatif huit faces |
| SL-7000 | 6000– 7000 pcs/h | 110–130 kW | 380V / 50Hz | ~220–260 m² | 450–520 kg/h | 900–1050 kg/h | Multi-postes grande vitesse |
En changeant les moules, la même ligne de production peut également être utilisée pour fabriquer des emballages écologiques tels que des alvéoles à œufs, des barquettes à fruits et des porte-gobelets à café, maximisant ainsi la polyvalence de l'équipement et le retour sur investissement.
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