La machine à plateaux à œufs utilise du papier recyclé – comme les vieux journaux et les cartons – comme matière première pour produire des emballages écologiques en pâte moulée. Grâce à des procédés incluant le défibrage, le moulage sous vide, le séchage et le thermoformage, le papier usagé est transformé en plateaux à œufs offrant des propriétés d'amortissement et de protection.
En production réelle, l'équipement défibre le papier usagé avec de l'eau dans un rapport d'environ 1:10. Un système de réglage de la pâte stabilise ensuite la concentration à 3 %–5 % pour garantir un moulage uniforme. Le produit fini présente une teneur en humidité d'environ 60 %–70 % et forme une structure stable après séchage.
La capacité de production de la ligne varie de 1 000 à 7 000 pièces par heure, ce qui la rend adaptée aux usines d'emballage d'œufs de toutes tailles ainsi qu'aux fabricants orientés vers l'exportation. Selon les données du secteur, 1 tonne métrique de papier usagé peut produire environ 12 000 à 15 000 plateaux à œufs, offrant une valeur économique significative et des avantages environnementaux.
Matières premières et produits finis en barquettes de papier
La machine à plateaux pour œufs de caille utilise des vieux papiers, des journaux usagés et des boîtes en carton comme matières premières principales. Après un défibrage complet dans le système de pulpage, une pâte homogène est formée, pouvant être utilisée en production sans nécessiter de prétraitement complexe.
- Matières premières : vieux papiers, journaux usagés, boîtes en carton usagées.
- Matériaux auxiliaires : eau propre, additifs écologiques (optionnels).
- Types de produits finis : plateaux pour œufs de caille, plateaux pour œufs de poule, plateaux à fruits, dessous de verre en café, et autres produits moulés en pâte.
- Caractéristiques des produits : légers, respirants, haute résistance à la compression, biodégradables et écologiques.
Dimensions standard des plateaux à œufs :
- Plateau standard 30 œufs : dimensions 29,5 × 29,5 cm, profondeur 46 mm.
- Diamètres d'œufs compatibles : tailles courantes incluant 43 mm, 44 mm, 45 mm, 46 mm, 48 mm (standard), 49 mm, 50 mm et 52 mm (grand).
- Chaque plateau à œufs pèse 65–75 g et possède une construction robuste capable de supporter le poids d'un adulte.
Domaines d'application de la machine à barquettes d'œufs en papier recyclé
Les produits fabriqués par les machines à barquettes pour œufs de caille sont largement utilisés dans plusieurs secteurs :
- Élevages de cailles / élevages d'œufs
- Centres de tri et de conditionnement d'œufs
- Marchés de gros de produits agricoles
- Entreprises de e-commerce de produits frais et de logistique de la chaîne du froid
- Supermarchés et points de vente au détail
- Industrie de l'emballage pour l'exportation
Moules correspondants de la machine automatique à plateaux en papier
La machine à plateaux pour œufs de caille peut être personnalisée avec des systèmes de moules pour s'adapter à différentes spécifications, permettant une production diversifiée :
Types de moules
- Moules en plastique : plateaux standard de 30 œufs, très polyvalents
- Moules en aluminium : adaptés aux plateaux à haute résistance et de forme irrégulière
- Moules hybrides plastique-aluminium : double optimisation pour l'absorption de la pâte et l'intégrité structurelle
Spécifications des moules
- Corps en treillis d'acier inoxydable
- Durée de vie : environ 2 ans et plus
- Moules personnalisables pour des dispositions d'œufs de caille à haute densité
- Prend en charge les spécifications mixtes d'œufs de poule et d'œufs de caille
Ligne de production complète et équipements auxiliaires
Le processus de production complet des alvéoles pour œufs de caille est le suivant :
Vieux papiers → Mise en pâte (1:10) → Conditionnement de la pâte (concentration 3%–5%) → Moulage par aspiration sous vide → Égouttage et démoulage → Séchage et stabilisation → Conditionnement et stockage
L'ensemble de la ligne de production de la machine à alvéoles pour œufs de caille se compose de trois systèmes principaux :
Système de mise en pâte
Comprend un pulpeur, un bac de mélange de pâte, un réservoir d'alimentation en pâte, un tamis vibrant et une pompe d'alimentation en pâte. Ce système est chargé de déchiqueter les vieux papiers, de les filtrer et d'homogénéiser la pâte.
Système de moulage
Composé d'une machine de moulage sous vide, d'un système de moules, d'une pompe à vide et d'un compresseur d'air. Ce système réalise le moulage sous vide de la pâte ainsi que le démoulage/transfert, constituant le processus central de toute la ligne de production.
Système de séchage
Selon la capacité de production, les options incluent le séchage à l'air naturel, le séchage en étuve, le séchage en four à briques ou les lignes de séchage métalliques multicouches. Les détails spécifiques sont présentés dans le tableau ci-dessous :
| Méthode de séchage | Capacité adaptée | Temps de séchage | Température | Caractéristiques de l'équipement |
| Séchage naturel | 1000-2000 pcs/h | 2-3 h (ambiance 30-35℃) | Dépend de la température ambiante | Zéro consommation d'énergie, faible coût d'investissement, mais nécessite un grand espace et est affecté par les conditions météorologiques |
| Séchoir en caisson | 1000-2000 pcs/h | 30-40 min | 180-200℃ | Faible encombrement, non affecté par la météo, adapté aux lignes de production de petite et moyenne taille |
| Ligne de séchage en briques | Au-dessus de 2000 pcs/h | Environ 15 min | 180-200℃ | Longueur du tunnel de séchage de 40 à 70 m, automatisation élevée et adaptée à la production continue |
| Séchoir métallique multicouche | Au-dessus de 5000 pcs/h | Environ 25 min | 180-200℃ | Structure à 6 couches, seulement environ 18 m de long, économique, hautement automatisé et adapté à la production à grande échelle |
Pour des produits de haute qualité, un processus de formage à chaud peut également être ajouté. Un second formage est effectué à une température élevée d'environ 200°C et une pression de 20 tonnes métriques, ce qui donne une surface plus lisse et une structure plus dense.
Les autres équipements auxiliaires comprennent les palettiseurs automatiques, les lieuses et les laveuses de moules.
Modèles et spécifications de la machine à alvéoles pour œufs de caille
| Modèle | Capacité | Puissance | Tension | Poids | Consommation de papier | Consommation d'eau | Dimensions |
| SL-1000-3X1 | 1000 pcs/h | 38 kW | 380V 50Hz | 2500 kg | 80 kg/h | 160 kg/h | 2600×2200×1900 mm |
| SL-1500-4X1 | 1500 pcs/h | 38 kW | 380V 50Hz | 3000 kg | 120 kg/h | 240 kg/h | 2800×2200×1900 mm |
| SL-2500-3X4 | 2500 pcs/h | 55 kW | 380V 50Hz | 4000 kg | 200 kg/h | 400 kg/h | 2900×1800×1800 mm |
| SL-3000-4X4 | 3000 pcs/h | 60 kW | 380V 50Hz | 4800 kg | 240 kg/h | 480 kg/h | 3250×1800×1800 mm |
| SL-4000-4X8 | 4000 pcs/h | 95 kW | 380V 50Hz | 7000 kg | 320 kg/h | 640 kg/h | 3250×2300×2500 mm |
| SL-5000-5X8 | 5000 pcs/h | 95 kW | 380V 50Hz | 8000 kg | 400 kg/h | 800 kg/h | 3700×2300×2500 mm |
| SL-7000-6X8 | 7000 pcs/h | 120 kW | 380V 50Hz | 10000 kg | 480 kg/h | 960 kg/h | 3200×2300×2500 mm |
Pourquoi choisir notre machine à alvéoles pour œufs de caille ?
- Avec plusieurs modèles offrant des capacités allant de 1 000 à 7 000 pièces par heure, nous répondons aux besoins de production automatisée des petites, moyennes et grandes structures.
- L'opération intégrée—incluant le mélange de la pâte, le moulage, le séchage et l'emballage—réduit efficacement les coûts de main-d'œuvre.
- Les moules de haute précision assurent une absorption uniforme de la pâte. Les produits finis sont sans bavures ni déformations, avec une résistance à la compression plus stable.
- En changeant simplement le moule, vous pouvez produire des alvéoles pour œufs de caille, des alvéoles pour œufs de poule, des barquettes à fruits, des dessous de verre, et d'autres produits.
- Utilise du vieux papier recyclé et est équipé d'un système de recyclage de l'eau ; les produits finis sont biodégradables et recyclables.
- Les dimensions des moules, les spécifications des produits, les couleurs et les méthodes de séchage peuvent être personnalisées selon vos besoins.
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La machine à barquettes pour œufs de caille n'est pas seulement un équipement de production de barquettes à œufs en pulpe, mais aussi une solution d'emballage écologique complète.
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