Die Schuhschalenherstellungsmaschine dient zur Produktion von geformten Zellstoff-Einlegesohlen, Schuhspannern und Schuhverpackungseinlagen. Als Hauptrohstoff wird Altpapier (z. B. alte Zeitungen, Kartons und Bücher) verwendet. Der integrierte Prozess umfasst das Aufschlämmen, Vakuumformen, Entformen, Trocknen und Heißpressen.
In Bezug auf die Produktionskapazität unterstützt die Schuhschalenherstellungsmaschine flexible Konfigurationen von 1.000 bis 7.000 Einheiten pro Stunde. Kunden können je nach Produktionsumfang verschiedene Modelle wählen, wobei Optionen für einseitige, vierseitige und achtsseitige Drehtischkonstruktionen zur Verfügung stehen.
Jede Formstation kann mit 3 bis 6 Formpositionen ausgestattet werden und erfüllt so die unterschiedlichen Anforderungen von kleinen und mittleren Fabriken bis hin zu großen industriellen Produktionslinien.
Aufgrund der unterschiedlichen Strukturen von Schuhprodukten (einschließlich Sportschuhen, Lederschuhen und Kinderschuhen) unterstützt die Schuh-Einlegesohlen-Formmaschine vollständig kundenspezifische Formenkonstruktionen.
Die Formen können präzise nach Schuhabmessungen, Stützstrukturen und Markenanforderungen entwickelt werden. Dadurch wird sichergestellt, dass die fertigen Produkte nicht nur hervorragenden Halt und Schutz bieten, sondern auch als effektive Display- und Markenverpackungslösungen dienen.
Brancheneinsatz der Schuhschalen-Herstellungsmaschine
- Vielseitige Produktarten: geeignet zur Herstellung von Schuheinlagen, Bodenschalen, Kartoneinlagen und individuell geprägten Schuhschalen für verschiedene Verpackungsanforderungen.
- Breite Branchenabdeckung: passend für Schuhhersteller, Exportverpackungsunternehmen, E-Commerce-Lager, Öko-Verpackungslieferanten sowie OEM/ODM-Fabriken.
- Flexible Anwendungsszenarien: ideal für die Großserienproduktion umweltfreundlicher Schuhverpackungen, als Ersatz für Kunststoff- und Schaumstoffmaterialien, und zur Erfüllung der EU- und US-Umweltstandards.
- Kosteneffiziente Lösung: ermöglicht die hauseigene Verpackungsproduktion, senkt Material- und Logistikkosten und steigert gleichzeitig den Markenwert und die Produktpräsentation.
Kernvorteile der Zellstoff-Schuhsohlen-Einlegemaschine
- Hergestellt im Altpapier-Recyclingverfahren, sind die Produkte zu 100 % biologisch abbaubar und entsprechen den Anforderungen der „Kunststoffverbotsverordnung“.
- Die Verwendung von Altpapier, Kartons, alten Büchern und ähnlichen Materialien als Rohstoffe gewährleistet eine breite Verfügbarkeit, niedrige Kosten und erhebliche Gewinnspannen.
- Wir unterstützen die kundenspezifische Anpassung für verschiedene Strukturen, darunter Schuhsohlen, Schuhspanner und Schuhkarton-Einlagen, und können auch Markenlogos eingravieren.
- Durch einfaches Wechseln der Formen können wir herstellen: Schuhsohlen, Schuhspanner, Eierpaletten, Kaffee-Untersetzer, medizinische Tabletts und Einlagen für elektronische Produkte.
- Ein intelligentes PLC-Steuerungssystem in Kombination mit automatischer Stapelung und Verpackung reduziert die Abhängigkeit von manueller Arbeit erheblich.
Funktionsprinzip der Schuhschalen-Herstellungsmaschine
Die Schuhschalen-Herstellungsmaschine nutzt eine fortschrittliche Vakuumformtechnologie für geformte Zellstoffprodukte, um Altpapier in einem vollautomatischen Produktionsprozess in hochfeste, umweltfreundliche Schuhschalen umzuwandeln.
Die komplette Produktionslinie integriert die Systeme für Aufschluss, Formgebung, Trocknung, Heißpressen und automatische Verpackung und ermöglicht so eine kontinuierliche, großvolumige und standardisierte Produktion.
Aufschluss-System
Formgebungs-System
Trocknungs-System
Heißpress-System
Automatisches Verpackungs-System
Heißpressformmaschine (wichtige Modernisierungsausrüstung)
Die Heißpresse ist eine der Kernanlagen, die die Qualität von Schuheinlegesohlen bestimmt. Durch die präzise Steuerung von Temperatur und Druck stellt sie sicher, dass das Produkt Folgendes bietet:
- Höhere Steifigkeit
- Eine glattere Oberfläche
- Verbesserte strukturelle Stabilität
- Einfacheres Stapeln und Transportieren
Gleichzeitig verbessert sie die optische Qualität des Produkts erheblich und macht es so besser geeignet für den hochwertigen Schuhverpackungsmarkt.
Technische Parameter der Schuhschalen-Herstellungsmaschine
| Modell | Produktions- kapazität | Gesamt- leistung | Spannung | Installierte Fläche | Faserstoff- verbrauch | Wasser- verbrauch | Produktions- struktur |
| SL-1000 | 800–1000 Stk./h | 35–40 kW | 380V / 50Hz | ~70–90 m² | 70–90 kg/h | 140–180 kg/h | Einseitig rotierend |
| SL-1500 | 1200– 1500 Stk./h | 40–45 kW | 380V / 50Hz | ~90–110 m² | 100–130 kg/h | 200–260 kg/h | Einseitig / Vierseitig optional |
| SL-2500 | 2000– 2500 Stk./h | 50–60 kW | 380V / 50Hz | ~110–140 m² | 160–220 kg/h | 320–440 kg/h | Vierseitiges Rotations- system |
| SL-3000 | 2600– 3200 Stk./h | 60–70 kW | 380V / 50Hz | ~130–160 m² | 220–260 kg/h | 440–520 kg/h | Vierseitig, hocheffizient |
| SL-4000 | 3500– 4200 Stk./h | 85–100 kW | 380V / 50Hz | ~160–200 m² | 280–340 kg/h | 560–680 kg/h | Vier- / Achtseitig optional |
| SL-5000 | 4500– 5200 Stk./h | 100–110 kW | 380V / 50Hz | ~180–220 m² | 360–420 kg/h | 720–840 kg/h | Achtseitiges Rotations- system |
| SL-7000 | 6000– 7000 Stk./h | 110–130 kW | 380V / 50Hz | ~220–260 m² | 450–520 kg/h | 900–1050 kg/h | Hochge- schwindig- keits-Mehr- stationen- system |
Durch den Wechsel der Formen kann dieselbe Produktionslinie auch zur Herstellung umweltfreundlicher Verpackungsprodukte wie Eierpaletten, Obst- und Apfelschalen sowie Kaffeebecherhalter genutzt werden, wodurch die Vielseitigkeit der Anlage und die Kapitalrendite maximiert werden.
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