Die Wachtel-Eiertablett-Maschine verwendet Altpapier – wie alte Zeitungen und Kartons – als Rohstoff, um umweltfreundliche Verpackungsprodukte aus geformtem Zellstoff herzustellen. Durch Prozesse wie Auflösen, Vakuumformen, Trocknen und Heißpressen wird Altpapier in Eiertabletts mit polsternden und schützenden Eigenschaften umgewandelt.
In der praktischen Produktion löst die Anlage das Altpapier mit Wasser in einem Verhältnis von etwa 1:10 auf. Ein Zellstoff-Einstellsystem stabilisiert dann die Konzentration auf 3 %–5 %, um ein gleichmäßiges Formen zu gewährleisten. Das fertige Produkt hat einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 60 %–70 % und bildet nach dem Trocknen eine stabile Struktur.
Die Produktionskapazität der Linie liegt zwischen 1.000 und 7.000 Stück pro Stunde und eignet sich daher für Eierverpackungsbetriebe verschiedener Größen sowie für exportorientierte Hersteller. Laut Branchendaten können aus 1 metrischer Tonne Altpapier etwa 12.000–15.000 Eiertabletts hergestellt werden, was einen erheblichen wirtschaftlichen Wert und ökologischen Nutzen bietet.
Rohstoffe und fertige Papierschalenprodukte
Die Wachtel-Eiertablett-Maschine verwendet Altpapier, alte Zeitungen und Pappkartons als primäre Rohstoffe. Nach gründlichem Aufschluss im Pulper-System entsteht eine gleichmäßige Pulpe, die ohne aufwändige Vorbehandlung in der Produktion eingesetzt werden kann.
- Rohstoffe: Altpapier, alte Zeitungen, Abfall-Pappkartons.
- Hilfsstoffe: sauberes Wasser, umweltfreundliche Zusatzstoffe (optional).
- Fertigproduktarten: Wachtel-Eiertabletts, Hühnereiertabletts, Obsttabletts, Kaffee-Untersetzer und andere Fasergussprodukte.
- Produkteigenschaften: leicht, atmungsaktiv, hohe Druckfestigkeit, biologisch abbaubar und umweltfreundlich.
Standard-Eiertablett-Abmessungen:
- 30er-Standardtablett: Maße 29,5 × 29,5 cm, Tiefe 46 mm.
- Kompatible Eierdurchmesser: gängige Größen sind 43 mm, 44 mm, 45 mm, 46 mm, 48 mm (Standard), 49 mm, 50 mm und 52 mm (groß).
- Jedes Eiertablett wiegt 65–75 g und verfügt über eine stabile Konstruktion, die das Gewicht eines Erwachsenen tragen kann.
Einsatzbereiche der Eierablagenmaschine aus Altpapier
Die mit Wachtel-Eierablagenmaschinen hergestellten Produkte werden in zahlreichen Branchen eingesetzt:
- Wachtelfarmen / Eierfarmen
- Eiersortier- und Verpackungszentren
- Großmärkte für landwirtschaftliche Erzeugnisse
- E-Commerce für Frischprodukte und Kühlkettenlogistikunternehmen
- Supermärkte und Einzelhandelsgeschäfte
- Exportverpackungsindustrie
Passende Formen der automatischen Papierablagenmaschine
Die Wachtel-Eierablagen-Maschine kann mit Formensystemen kundenspezifisch angepasst werden, um unterschiedliche Spezifikationen zu ermöglichen und eine diversifizierte Produktion zu gewährleisten:
Formenarten
- Kunststoffformen: Standard-30er-Eierablagen, vielseitig einsetzbar
- Aluminiumformen: geeignet für hochfeste und unregelmäßig geformte Ablagen
- Hybrid-Kunststoff-Aluminium-Formen: duale Optimierung für Breiaufnahme und strukturelle Integrität
Formspezifikationen
- Edelstahlgewebe-Körper
- Lebensdauer: ca. 2+ Jahre
- Kundenspezifische Formen für hochdichte Wachtel-Eieranordnungen
- Unterstützt gemischte Spezifikationen von Hühnereiern und Wachteleiern
Komplette Produktionslinie und Zusatzausrüstung
Der vollständige Produktionsprozess für Wachtel-Eiertabletts ist wie folgt:
Altpapier → Stoffaufbereitung (1:10) → Stoffkonditionierung (3%–5% Konzentration) → Vakuum-Saugformen → Entwässern und Entformen → Trocknen und Fixieren → Verpacken und Lagern
Die gesamte Produktionslinie der Wachtel-Eiertabletten-Maschine besteht aus drei Kernsystemen:
Stoffaufbereitungssystem
Umfasst einen Pulper, Stoffmischbehälter, Stoffvorratsbehälter, Vibrationssieb und Stoffzufuhrpumpe. Dieses System ist für das Zerfasern von Altpapier, das Filtern und das Homogenisieren des Stoffes zuständig.
Formgebungssystem
Besteht aus einer Vakuumformmaschine, Formsystem, Vakuumpumpe und Druckluftkompressor. Dieses System führt das Vakuumformen des Stoffes sowie das Entformen/Übergeben durch und stellt den Kernprozess der gesamten Produktionslinie dar.
Trocknungssystem
Je nach Produktionskapazität stehen Optionen wie natürliche Lufttrocknung, Kammertrocknung, Ziegelofentrocknung oder mehrlagige Metalltrocknungslinien zur Verfügung. Die genauen Details sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:
| Trocknungsverfahren | Geeignete Kapazität | Trocknungszeit | Temperatur | Anlagen- merkmale |
| Natürliche Trocknung | 1000-2000 Stk./h | 2-3 h (30-35°C Umgebung) | Abhängig von der Umgebungs- temperatur | Null Energie- verbrauch, geringe Investitionskosten, benötigt jedoch viel Platz und ist witterungsabhängig |
| Kastentrockner | 1000-2000 Stk./h | 30-40 min | 180-200°C | Kleine Stellfläche, witterungsunabhängig, geeignet für kleine und mittlere Produktionslinien |
| Ziegeltrocknungslinie | Über 2000 Stk./h | Ca. 15 min | 180-200°C | Trocknungstunnel- länge von 40-70 m, hoher Automatisierungs- grad, geeignet für kontinuierliche Produktion |
| Mehrlagiger Metalltrockner | Über 5000 Stk./h | Ca. 25 min | 180-200°C | 6-lagige Struktur, nur ca. 18 m lang, energiesparend, hochautomatisiert, geeignet für die Großserienproduktion |
Für hochwertige Produkte kann auch ein Heißpress-Formgebungsprozess hinzugefügt werden. Die sekundäre Formgebung erfolgt bei einer hohen Temperatur von ca. 200°C und einem Druck von 20 metrischen Tonnen, was zu einer glatteren Oberfläche und einer dichteren Struktur führt.
Weitere Hilfsgeräte umfassen automatische Palettierer, Ballenpressen und Formenwaschanlagen.
Modelle und technische Daten der Wachtel-Eierkartonmaschine
| Modell | Kapazität | Leistung | Spannung | Gewicht | Papier- verbrauch | Wasser- verbrauch | Abmessungen |
| SL-1000-3X1 | 1000 Stk./h | 38 kW | 380V 50Hz | 2500 kg | 80 kg/h | 160 kg/h | 2600×2200×1900 mm |
| SL-1500-4X1 | 1500 Stk./h | 38 kW | 380V 50Hz | 3000 kg | 120 kg/h | 240 kg/h | 2800×2200×1900 mm |
| SL-2500-3X4 | 2500 Stk./h | 55 kW | 380V 50Hz | 4000 kg | 200 kg/h | 400 kg/h | 2900×1800×1800 mm |
| SL-3000-4X4 | 3000 Stk./h | 60 kW | 380V 50Hz | 4800 kg | 240 kg/h | 480 kg/h | 3250×1800×1800 mm |
| SL-4000-4X8 | 4000 Stk./h | 95 kW | 380V 50Hz | 7000 kg | 320 kg/h | 640 kg/h | 3250×2300×2500 mm |
| SL-5000-5X8 | 5000 Stk./h | 95 kW | 380V 50Hz | 8000 kg | 400 kg/h | 800 kg/h | 3700×2300×2500 mm |
| SL-7000-6X8 | 7000 Stk./h | 120 kW | 380V 50Hz | 10000 kg | 480 kg/h | 960 kg/h | 3200×2300×2500 mm |
Warum unsere Wachtel-Eiertablett-Maschine wählen?
- Mit mehreren Modellen, die Kapazitäten von 1.000 bis 7.000 Stück pro Stunde abdecken, erfüllen wir den automatisierten Produktionsbedarf kleiner, mittlerer und großer Betriebe.
- Die integrierte Arbeitsweise – bestehend aus Stoffaufbereitung, Formgebung, Trocknung und Verpackung – senkt die Personalkosten effektiv.
- Hochpräzise Formen gewährleisten eine gleichmäßige Faseraufnahme. Die Fertigprodukte sind gratfrei und formstabil mit einer gleichmäßigeren Druckfestigkeit.
- Durch einfachen Formenwechsel können Wachtel-Eiertrays, Hühnereiertrays, Obstschalen, Untersetzer für Kaffeetassen und weitere Produkte hergestellt werden.
- Verwendet wird recyceltes Altpapier; die Anlage ist mit einem Wasserrückführungssystem ausgestattet. Die Fertigprodukte sind biologisch abbaubar und recyclingfähig.
- Formengrößen, Produktspezifikationen, Farben und Trocknungsverfahren können nach Ihren Wünschen angepasst werden.
Kontaktieren Sie uns
Die Wachtel-Eiertablett-Maschine ist nicht nur eine Anlage zur Herstellung von Zellstoff-Eiertabletts, sondern eine komplette umweltfreundliche Verpackungslösung.
Wenn Sie nach leistungsstarken, anpassbaren und exportgerechten Zellstoffformanlagen suchen, bieten wir Ihnen eine komplette Produktionslinienlösung sowie die Fabriklayoutplanung.
Sie können auch unsere egg tray molding machines, fruit tray machines und coffee tray processing equipment um eine integrierte Verpackungsanordnung für mehrere Produktkategorien zu erreichen.
Bitte kontaktieren Sie uns jederzeit für detaillierte technische Lösungen und Angebote.
